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软件流程不适用
智能制造行业面对市场需求无可避免的业务挑战
产业协同需要创新
业务模式不断变化
服务型制造本质是制造环节与服务环节融合发展的新业态、新模式。 这种新型模式既是基于制造的服务，又是面向服务的制造。制造为服务而存在，服务为制造创造未来，服务模式创新成为制造优化的驱动力。
不断缩短的订单交期对计划模式、协同模式、现场管理模式提出了新的要求；居高不下的制造成本及不断攀升的存量，使得制造企业在管理模式上需要创新与突破。数字化制造融合精益管理思想，是制造模式转变的方向。
传统的重复生产、按单装配、接单生产模式逐步向按单设计、个性化定制模式转变，多品种小批量、大规模定制等复杂业务模式成为常态，对生产企业的订单协同、精准制造、准时交付提出了更高的要求。

从企业内部的协同转向产业链的整体协同，从产业链上寻求计划与配送的最佳模式，以实现产业链的计划与配送协同，实现精准配送，最优存量，准时交付。
制造业服务化转型
制造模式寻求突破
生产制程内导入自动化设备，取代劳动密集的人工操作。

自动化

通过WMS仓库管理系统的库位条码化与RFID的应用，对仓库的库位信息、库存数据等进行采集与集成，实现对仓库中制造资源、出入库、仓库环境的管理。

智能仓储

生产管控

三维模拟真实产生环境对厂区监控、安全生产、运输车辆等区域进行全面监控，时刻掌控企业生产、运输状况，全方位监管各生产车间运行情况。
利用人工智能从产品、服务和生产三个维度为企业提供智能工厂AI能力
实时诊断警报和异常，进行精准监控，及时排除故障隐患。为制造企业的运维管理提供了数据基础，辅助领导高效决策。

风险预警

协助管理者采集整厂的数据，以及规划可视化的管理接口，实现产线实时监控与系统化管理。

可视化大屏

通过设备管理与监控，减少因设备异常所造成的停机与不必要的维修时间，提升设备利用率，达到生产效益最大化。

设备管控

需求沟通

初步沟通，明确企业实际需求，量身定制咨询计划
针对智能制造，紫牛与企业对接流程

调研判断

对企业情况及需求进行现场调研沟通

技术沟通

与客户进行技术可行性交流

项目落地跟进

项目实施过程中进行跟踪管理

方案输出

针对项目基地实际情况输出方案，包括项目功能规划、实施规划、预算规划等，并实时跟进方案调整

合作协议签订

双方就项目具体情况进行洽谈商定后，即可进行合作协议签订
智能制造整体系统架构