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由于产品种类多，零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难。

聚焦管理痛点
加工过程中部分工序需要委外处理，或者产能不足时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。
工时原始数据准确性和完整性得不到保障；工时不权威或不合理；传统手工统计作业效率低下，工人绩效无法做到标准化、透明化。
库存数据不准确，无法准确支持准时开、完工，计划延后。
工时统计困难
库存数据不准确
业务快速发展，系统却难增加新功能
新的需求无法快速得到解决
软件之间信息不互通
个性化需求难满足
软件流程不适用
系统难扩展
购买的标准化软件流程固化
与钣金、机加制造的实际生产流程不匹配
行业管理软件也难以满足个性化需求
定制化开发贵、周期长，个性化需求总是被压抑
管理软件太多，很难统一账号统一入口
OA、ERP、MES等系统之间信息不互通
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生产过程不透明
产品工艺路线复杂，生产进度汇报工作量巨大，导致汇报不及时，实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。
产品结构复杂，生产工艺多，对全程质量难以把控，质检人员对各环节检验质量把控不足，经常错漏失误。
质量把控不足
委外管理费时费力
费用无预算，盲批，不能精确各部门班组的制费管费。
计件数量、质量等原始数据准确性和完整性得不到保障；计件工价不权威或不合理；传统手工统计作业效率低下，工人工资无法做到标准化、透明化。

没有准确的在制产品数据；板材套料定额根据编程变动，无法控制按单领料，也就无法计算余料损失；直接人工和制造费用没有明确的分摊依据。
生产计划制定困难
成本核算粗放
报价费时费力
费用管控难，预算无依据
管理成熟度低，数据链不完整，无法准确依据数据进行管理决策和经营决策。

信息化程度低，纸质化或互不关联电子表单管理进销存，数据准确率低。
无法知道设备的开机状态，开机时长，运行时长等。

经营决策无依据
纸质化、电子表单泛滥
设备不联网
聚焦转型痛点
考勤的同时进行测温、健康码、核酸信息核验，异常及时报警
聚焦高频问题
产品特色
可以详细定义每道工序不同作业动作的工时，并按设备、工人区分工时。
支持批量导入产品特性和工艺数据，提升工作效率。
丰富的工时类型，满足不同客户需求。
标准工时管理
定额工程师只需设置每道工序的加工参数，系统根据标准计算逻辑自动生成标准工时。
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针对有质量问题的批次需区分责任归属，对账时以此为依据进行相应的扣款处理。
系统根据外协产品数量自动计算外协费用，并结合扣款记录自动生成外协对账单。
外协订单生产进度、外发材料的发出收回结存都可以通过报表实时反映。
外协管理
支持工单委外和工序委外两种模式：工单委外即向外协厂商提供原料或毛坯及加工图纸，外协厂商负责完成整个零件的加工；工序委外即针对产品部分工序的外协加工。
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实际成本：每月根据实际费控的各班组费用、MES报工数量和标准工时，精确分摊各产品在各工序的成本；再根据实际采购入库、工单领退料、工单入库、外协，加权计算出产品的实际成本。
提供月度各种实际成本交易的明细报表，产成品的标准成本、实际成本、销售单价的对比分析，客户/项目的毛利统计分析。
成本核算

标准成本：以标准工时和年度预设工序单价为基础，用于及时性的报表，例如当前库存金额、当前在制金额、当前NG金额、当前消耗费用金额等。
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整体系统架构